产品介绍

  盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型、1200、1500、2200、3000四种，A(碳钢)、B(接触物料部分均布不锈钢)、C（在B的基础上，增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和盖顶内衬不锈钢）。三种材质，干燥面积4～180m²，共几百(bai)种型号的系(xi)列产(chan)品，并(bing)能提供与(yu)之相配套的种辅助(zhu)设备，可满足用户对各种物料(liao)进行干燥的需要。

工作原理

  湿(shi)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)自加(jia)(jia)料(liao)器连续(xu)地(di)(di)加(jia)(jia)到(dao)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)器上(shang)部第(di)一层(ceng)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)上(shang)，带(dai)有耙(pa)叶的耙(pa)臂作(zuo)回转运(yun)动使耙(pa)臂作(zuo)回转运(yun)动使耙(pa)叶连续(xu)地(di)(di)翻抄物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)。物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)沿指数螺(luo)旋(xuan)线流过干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)表面，在小干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)上(shang)的物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)被移送到(dao)外(wai)缘(yuan)，并(bing)(bing)(bing)在外(wai)缘(yuan)落到(dao)下方的大干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)外(wai)缘(yuan)，在大干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)盘(pan)(pan)(pan)上(shang)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)向里移动并(bing)(bing)(bing)从(cong)(cong)中(zhong)间落料(liao)口落如下一层(ceng)小干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)中(zhong)。大小干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)上(shang)下交(jiao)替(ti)排列，物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)得以(yi)连续(xu)地(di)(di)流过整个干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)器。中(zhong)空(kong)的干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)内通入加(jia)(jia)热(re)(re)(re)介质(zhi)，加(jia)(jia)热(re)(re)(re)介质(zhi)形(xing)式(shi)有饱和(he)(he)蒸(zheng)汽(qi)、热(re)(re)(re)水和(he)(he)导(dao)热(re)(re)(re)油，加(jia)(jia)热(re)(re)(re)介质(zhi)由干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)的一端(duan)进入，从(cong)(cong)另(ling)一端(duan)导(dao)出(chu)。已(yi)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)从(cong)(cong)底层(ceng)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)盘(pan)(pan)(pan)落到(dao)壳(qiao)体的底层(ceng)，而后被耙(pa)叶移送到(dao)出(chu)料(liao)口排出(chu)。湿(shi)份从(cong)(cong)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)中(zhong)逸出(chu)，由设在顶盖上(shang)的排湿(shi)口排出(chu)，真(zhen)(zhen)空(kong)型(xing)盘(pan)(pan)(pan)式(shi)干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)器的湿(shi)气由设在顶盖上(shang)的真(zhen)(zhen)空(kong)泵口排出(chu)。从(cong)(cong)底层(ceng)排出(chu)的干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)料(liao)可(ke)直接包装。通过配加(jia)(jia)翅(chi)片加(jia)(jia)热(re)(re)(re)器、溶剂回收冷凝(ning)器、袋式(shi)除尘(chen)器、干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)料(liao)返混机(ji)构、引风机(ji)等辅机(ji)，可(ke)提(ti)高其干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)的生产能力，干(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)燥(zao)膏糊(hu)状和(he)(he)热(re)(re)(re)敏性物(wu)(wu)(wu)(wu)(wu)(wu) 料(liao)，可(ke)方便地(di)(di)回收溶剂，并(bing)(bing)(bing)能进行热(re)(re)(re)解和(he)(he)反应(ying)操作(zuo)。

性能特点

(一)调控容易、适用性强
◎通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸使干燥过程达到更佳。
◎每层干燥盘皆可单独通过入热介质或冷介质、对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
◎物料的停留时间可以准确调整。
◎物料的流向单一、无返混现象，干燥均匀、质量稳定、不需要再混合。
(二)操作简便、容易
◎干燥器的开车、停车操作非常简单。
◎停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
◎通过特殊的大检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
◎料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗少。
◎以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
(四)操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
◎常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。
◎密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器，特别适用于热敏性物料的干燥。
(五)安装方便、占地面积小
◎干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
◎由(you)于干(gan)燥盘层式(shi)布置、立式(shi)安装(zhuang)，既(ji)使干(gan)燥面积很大，占地面积也很小(xiao)。

技术特性

(一)干燥盘
◎设计压力：一般为0.4MPa，上限可达1.6MPa。
◎使用压力：一般≤0.4MPa，上限可达1.6MPa。
◎加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热，＞320℃时可采用电、导热油、熔盐等方式加热。
(二)物料传送系统
◎主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
◎耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
◎耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
◎碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
(三)壳体有常压、密闭、真空三种型式
◎常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
◎真空型：圆筒型壳体，设计压力为0.1Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
(四)空气加热器
一般在蒸(zheng)发量较(jiao)大的情况下使用，以增(zeng)强干燥效率。

适应物料

干燥 热解 燃烧 冷却 反应 升华
有机化(hua)(hua)工产品、 无机化(hua)(hua)工产品、 医药、食品、饲料(liao)、肥(fei)料(liao)